Mengapa Fabrik Berkait Sentiasa Mempunyai Belang Mendatar, Mengapa Ini Berlaku?

Kain rajutan sentiasa mempunyai jalur mendatar, mengapa ini berlaku?

Bar mendatar adalah kecacatan tenunan biasa yang disebabkan oleh faktor seperti pelarasan mesin yang lemah dan kualiti bahan mentah dalam proses pengeluaran mesin mengait bulat. Secara amnya, terdapat dua jenis bar mendatar tersembunyi dan bar mendatar monofilamen. Berikutnya, melalui pengenalan ciri-ciri fabrik rajutan bulat, sebab-sebab kejadiannya dianalisis dari aspek bahan mentah, mekanisme, bahagian mesin dan proses pelarasan, dan langkah-langkah pencegahan dan pembetulan yang sepadan dikemukakan.

Punca jalur mendatar tersembunyi dan langkah pencegahan dan pembetulan

Jalur mendatar tersembunyi merujuk kepada fenomena bahawa saiz gegelung berubah secara berkala semasa kitaran operasi mesin, mengakibatkan jarang dan tidak rata pada permukaan kain. Secara umumnya, kemungkinan besar bahan mentah akan menyebabkan jalur mendatar tersembunyi, kebanyakannya disebabkan oleh ketegangan tidak sekata berkala yang disebabkan oleh pelarasan yang tidak tepat pada masanya selepas haus mekanikal, mengakibatkan jalur mendatar tersembunyi.

1.1 Punca

a. Disebabkan oleh ketepatan pemasangan yang rendah atau haus dan lusuh yang serius akibat penuaan peralatan, sisihan kerataan dan ketumpuan silinder mesin mengait bulat melebihi toleransi yang dibenarkan. Masalah biasa ialah jurang antara pin kedudukan plat gear besar penghantaran dan alur kedudukan rangka mesin terlalu besar, yang menyebabkan silinder jarum tidak stabil semasa operasi, yang menjejaskan penyusuan dan gelung benang secara serius. mengeluarkan.

Di samping itu, disebabkan oleh penuaan peralatan dan haus mekanikal, plat gear pemacu utama bergoyang dalam arah membujur dan jejari, yang meningkatkan ketumpuan silinder jarum dan menyebabkan penyimpangan dalam kekonsentrisan silinder jarum. .

b. Dalam proses pengeluaran, peluncur pelarasan cakera perubahan kelajuan mekanisme penyusuan benang dibenamkan dengan objek asing seperti bunga terbang, supaya kebulatan terjejas, kelajuan tali pinggang bergigi segerak tidak normal, dan jumlah penyusuan benang tidak stabil. , yang membawa kepada berlakunya jalur mendatar tersembunyi. .

c. Mesin mengait bulat menggunakan mekanisme penyusuan benang pasif, yang sukar untuk mengatasi kelemahan perbezaan besar dalam ketegangan benang semasa proses penyusuan benang, dan mudah menyebabkan pemanjangan benang yang tidak dijangka dan perbezaan dalam penyusuan benang. jumlah, dengan itu membentuk jalur mendatar tersembunyi.

d. Untuk mesin bulat dengan mekanisme gegelung terputus-putus, ketegangan berubah-ubah dengan banyak semasa proses gegelung, dan panjang gegelung terdedah kepada perbezaan.

1.2 Langkah-langkah pencegahan dan pembetulan

a. Permukaan kedudukan plat gear hendaklah ditebal dengan betul dengan penyaduran, dan gegaran plat gear hendaklah dikawal antara 1 dan 2 wayar. Gilap dan gilap trek bola bawah, tambah gris untuk meratakan bahagian bawah silinder jarum dengan elastomer yang lembut dan nipis, dan kawal dengan ketat gegaran jejari silinder jarum pada kira-kira 2 wayar. Segi tiga sinker perlu dibetulkan dengan kerap, supaya jarak antara segitiga sinker dan ekor sinker baru dikawal antara 30 dan 50 wayar, dan sisihan kedudukan setiap segitiga sinker harus dikawal dalam julat 5 wayar seperti seboleh-bolehnya, supaya sinker itu berundur. Pastikan ketegangan menahan benang konsisten semasa menggelung.

b. Kawal suhu dan kelembapan bengkel. Secara amnya, suhu dikawal pada kira-kira 25 darjah dan kelembapan relatif dikawal pada 75 peratus untuk mengelakkan penjerapan habuk berterbangan yang disebabkan oleh elektrik statik. Pada masa yang sama, langkah pengumpulan habuk yang perlu diambil untuk mengekalkan kebersihan, mengukuhkan penyelenggaraan mesin, dan memastikan operasi setiap bahagian berputar. biasa.

c. Ubah mekanisme pasif kepada mekanisme penyusuan benang aktif-jujukan storan untuk mengurangkan perbezaan ketegangan semasa proses membimbing benang. Adalah lebih baik untuk memasang peranti pemantauan kelajuan untuk menstabilkan ketegangan penyusuan benang.

d. Ubah mekanisme gegelung terputus-putus kepada mekanisme gegelung berterusan untuk memastikan kesinambungan proses lencong kain dan kestabilan dan keseragaman ketegangan gegelung.

Punca jalur mendatar monofilamen dan langkah pencegahan dan pembetulan

Jalur mendatar monofilamen merujuk kepada fenomena bahawa satu atau beberapa kursus jahitan pada permukaan fabrik adalah terlalu besar atau terlalu kecil, dan ketumpatan tidak sekata berbanding dengan jahitan kursus lain. Dalam pengeluaran sebenar, jalur mendatar monofilamen yang disebabkan oleh bahan mentah adalah yang paling biasa.

2.1 Punca

a. Kualiti benang adalah buruk, dan monofilamen mempunyai perbezaan warna, seperti benang berpintal yang ketat, filamen gentian kimia tanpa nombor kelompok, filamen tidak bersalut atau penggunaan campuran benang dengan kiraan benang yang berbeza, yang secara langsung membawa kepada pengeluaran jalur mendatar monofilamen.

 b. There is a large difference in the size of the yarn bobbin or the forming of the silk cake itself has convex shoulders and slumps, resulting in uneven unwinding tension of the yarn, and it is easy to produce monofilament horizontal stripes. This is because the difference in the size of the bobbin will make the winding point and the diameter of the unwinding balloon different, and the change law of the antipyretic tension will inevitably have a large difference. In the knitting process, when the tension difference reaches the maximum value, it is easy to cause different yarn feeding amount, resulting in uneven coil size.

c. Apabila menggunakan bahan mentah penafi berliang dan ultra-halus untuk pemprosesan, laluan sutera hendaklah sehalus mungkin. Cangkuk pemandu benang adalah sedikit kasar atau kotoran berminyak menjadi pejal. Berbanding dengan pemprosesan dengan bahan mentah konvensional, ia mempunyai keperluan yang lebih ketat pada peralatan, dan lebih mudah untuk menghasilkan jalur mendatar monofilamen ke dalam kain.

d. Pelarasan mesin tidak di tempatnya, dan segitiga jarum tekanan terlalu dalam atau terlalu cetek di suatu tempat, sehingga ketegangan benang tidak normal, dan saiz jahitan yang terbentuk berbeza.

2.2 Langkah-langkah pencegahan dan pembetulan

a. Untuk memastikan kualiti bahan mentah, gunakan bahan mentah daripada pengeluar jenama terkenal sebanyak mungkin, dan mempunyai keperluan yang ketat pada pencelupan bahan mentah dan variasi penunjuk fizikal. Standard keperluan pencelupan adalah melebihi 4.0, dan pekali variasi penunjuk fizikal hendaklah kecil.

b. Kek sutera berat tetap adalah yang terbaik untuk diproses. Kek sutera berat tetap dipilih dan digunakan pada mesin dengan diameter bungkusan yang sama. Didapati rupanya kurang baik. Sekiranya terdapat bahu cembung dan kek sutera yang kendur, ia mesti dikeluarkan dan digunakan. Apabila pencelupan dan penamat, sebaiknya ikut sampel pencelupan. Jika terdapat jalur mendatar, pilih untuk menukar warna tidak-sensitif atau tambah ejen rawatan jalur mendatar untuk menghapuskan atau mengurangkan jalur mendatar.

c. Apabila menggunakan bahan mentah berliang dan -penafi ultra halus untuk pemprosesan, penampilan bahan mentah mesti diperiksa dengan ketat terlebih dahulu. Di samping itu, adalah lebih baik untuk membersihkan laluan sutera dan memeriksa sama ada setiap struktur wayar panduan licin. Semasa proses pengeluaran, perhatikan sama ada penyuap pakan mempunyai filamen yang berselirat. Jika dijumpai, hentikan segera untuk mencari punca.

d. Pastikan kedalaman segi tiga tolok tekanan bagi setiap saluran penyusuan benang adalah konsisten, dan gunakan alat pengukur panjang benang untuk melaraskan kedudukan lenturan setiap segi tiga saluran dengan halus untuk memastikan jumlah penyusuan benang konsisten. Selain itu, periksa sama ada segi tiga lentur benang sudah haus atau tidak. Pelarasan segi tiga lentur benang secara langsung mempengaruhi saiz ketegangan suapan benang, dan ketegangan suapan benang secara langsung mempengaruhi saiz gelung yang terbentuk.

Kesimpulannya

1. Dalam pengeluaran fabrik rajutan bulat, jalur mendatar monofilamen yang disebabkan oleh kualiti bahan mentah adalah yang paling biasa. Pemilihan bahan mentah dengan penampilan yang baik dan kualiti yang baik sangat diperlukan untuk pengeluaran mengait bulat.

2. Penyelenggaraan harian jentera adalah sangat penting. Kehausan beberapa bahagian mesin dalam operasi jangka panjang-meningkatkan sisihan kerataan dan kepekatan silinder mesin mengait bulat, dan sangat mudah untuk menyebabkan bar mendatar.

3. Dalam proses pengeluaran, pelarasan segitiga menekan jarum dan arka sinker tidak ada, yang akan menyebabkan gelung yang tidak normal, meningkatkan perbezaan ketegangan penyusuan benang, dan menyebabkan jumlah penyusuan benang yang berbeza, mengakibatkan jalur mendatar.

4. Oleh kerana ciri-ciri struktur gegelung fabrik rajutan bulat, sensitiviti jalur mendatar kepada fabrik tisu yang berbeza juga berbeza. Secara umumnya, kebarangkalian jalur mendatar muncul dalam-fabrik kawasan tunggal seperti jersi adalah agak tinggi, dan keperluan untuk mesin dan bahan mentah dibandingkan. tinggi. Selain itu, kebarangkalian jalur mendatar dalam fabrik yang diproses dengan bahan berliang dan-ultra halus juga agak tinggi.