Suara pengeditan proses pra-pemprosesan

1. Menyanyi

Sama ada flanel perlu dimakan harus diputuskan mengikut struktur fabrik dan keperluan pemprosesan. Dalam keadaan biasa, kain flanel tidak perlu dibakar, seperti bulu bulu satu sisi yang dicetak. Jika corak bercetak dicetak pada bahagian bulu, nyanyian kehilangan maknanya. Walau bagaimanapun, baldu satu sisi bercetak, seperti corak bercetak, dicetak pada bahagian bukan baldu, dan bahagian bukan baldu boleh dihanyutkan. Gas singeing adalah lebih baik, tetapi saiz api dan kelajuan harus dikawal untuk mencapai kesan singeing tanpa menjejaskan kualiti singeing.

2. Desizing (memasak)

Jika buburan pada flanel tidak dibersihkan, gentian akan melekat pada buburan, yang akan menjejaskan kesan kabur. Oleh itu, flanel mestilah bukan sahaja desizing, tetapi juga memerlukan kesan desizing yang baik. Pada masa yang sama, perlu mengekalkan sejumlah lilin pada kain sebelum berbondong-bondong, kerana kehadiran lilin adalah kondusif untuk kemasukan dan detasmen jarum menaikkan dan meningkatkan kesan kenaikan. Untuk mengekalkan kualiti berlilin fabrik I: kain flanel boleh digosok tanpa menyental, tetapi tanpa menyental, kekotoran pada fabrik kelabu tidak boleh dikeluarkan, yang akan menjejaskan penampilan produk siap. Sebagai contoh, dari perspektif meningkatkan kesan nyahizing, kesan nyahizing enzim adalah lebih baik untuk buburan kanji, tetapi nyahizing enzim tidak dapat menghilangkan kekotoran, jadi ia tidak sesuai. Amalan telah membuktikan bahawa menggunakan kepekatan lye yang lebih tinggi untuk desizing boleh meningkatkan kesan desizing, dan pada masa yang sama, ia juga boleh mencapai kesan penggosokan ringan untuk mengeluarkan beberapa kekotoran, supaya kesan kapilari boleh mencapai 6-8cm /30min.

Secara amnya, tindanan soda kaustik dua langkah digunakan, yang lebih kondusif untuk mengembung badan biji kapas dan meningkatkan kualiti separa produk flanel. Baki alkali boleh digunakan untuk penggelek alkali kedua.

Kaedah desizing dan menyental adalah tidak lebih daripada menyental tali dan pelunturan dan menyental lebar dan pelunturan. Pemilihan hendaklah berdasarkan ciri-ciri fabrik dan keperluan pemprosesan. Biasanya, kecuali untuk flanel yang lebih ketat dan tebal, fabrik bulu longgar am Untuk memilih tali 1: seni yang lebih baik. Selepas menyah saiz (menggosok), kadar penyingkiran gris pada flanel secara amnya adalah kira-kira 45%.

3. Pemutihan

Pemutihan flanel secara amnya menggunakan proses pelunturan natrium hipoklorit. Oleh kerana flanel digosok ringan atau tidak digosok, selain mengukuhkan proses desizing, proses pelunturan juga perlu dikuatkan. Hanya dengan cara ini kualiti separa produk penyental dan peluntur flanel boleh dijamin. Pemutihan flanel memerlukan bukan sahaja untuk memastikan kekuatan fabrik, tetapi juga untuk mencapai standard keputihan yang diperlukan, dan permukaan kain harus bebas daripada kulit biji kapas.

4. Mercerizing

Selepas fabrik dimercerized, lilitan benang meningkat, gentian mengembang, dan ketumpatan meledingkan dan pakan berubah dengan sewajarnya. Pada masa yang sama, mercerizing juga boleh mengeluarkan sedikit minyak semula jadi dan lilin pada fabrik, dengan itu meningkatkan kesukaran mengembang, jadi flanel secara amnya tidak memerlukan mercerizing. daripada.

Tetapi mercerizing boleh mengurangkan kadar pengecutan, meningkatkan kecerahan warna, dan meningkatkan kesan cetakan belacu. Oleh itu, persoalan sama ada flanel harus dimerserisasi masih patut dikaji.

5. Bulu

Baldu yang diluntur dan baldu yang dicelup biasanya perlu berlapik dengan pelembut secara berasingan sebelum dinaikkan, dan baldu yang diluntur perlu diputihkan dengan sewajarnya dengan agen pemutih dan cat cecair biru, dan kemudian dinaikkan; baldu bercetak secara amnya boleh dinaikkan terus selepas pelunturan dan pengeringan. baldu.

(1) Menaikkan peralatan. Peningkatan dilakukan pada mesin lukisan.

Mesin memberus terdiri daripada lilitan penggelek besar aci utama, dua penggelek kecil yang dibalut dengan 36 pakaian dawai keluli. Penggelek kecil ini dibahagikan kepada 18 pasang. Mata jarum setiap pasang gigi yang menarik menghala bertentangan dan berputar ke arah yang sama. Mata jarum menghala ke arah yang sama dengan arah perjalanan kain, yang dipanggil penggelek jam. Ia lazimnya dipanggil gigi tolak; mata jarum menghala bertentangan dengan arah perjalanan kain. Penggelek kontra jarum lazimnya dipanggil gigi tarik. Mereka berputar ke arah positif penggelek besar, dan berputar ke arah sebaliknya penggelek besar. Dalam keadaan biasa, penggelek kaunter jarum ditidurkan, hujung jarum dimasukkan ke dalam pakan, dan silia ditarik keluar seperti cangkul memusingkan tanah; penggelek mengikut arah jam digunakan untuk menarik keluar silia, tetapi apabila kelajuan lilitan penggelek mengikut arah jam kurang daripada penggelek besar Ia juga memainkan peranan menarik rambut apabila kelajuan pekeliling silinder dicapai. Bilangan hantaran naik ditentukan oleh struktur fabrik, lilitan kiraan benang, keadaan menyental dan pelunturan, dan nisbah kelajuan penggelek mengikut arah jam dan lawan jam mesin lukisan. Secara amnya, ia ditarik 6 hingga 8 kali pada mesin menaikkan.

(2) Teori peningkatan "titik sifar". Teori peningkatan "titik sifar" mempunyai kepentingan panduan tertentu untuk membincangkan saiz peningkatan kuasa dan amalan pengeluaran. Apa yang dipanggil "titik sifar" menaikkan bermaksud bahawa fabrik tidak terkeluar selepas melalui mesin lukisan. Menggunakan kaedah ini untuk mencari "titik sifar" lebih kurang, saiz daya naikkan boleh dikawal. Secara umumnya, daya naikkan dikawal dengan melaraskan kelajuan putaran penggelek mengikut arah jam dan lawan jam. Mengikut keperluan, nisbah kelajuan boleh diselaraskan dengan melaraskan peranti perubahan kelajuan untuk menjalankan peningkatan. Jumlah kenaikan dilaraskan oleh kelajuan larian fabrik. Kelajuan mesin lukisan adalah pantas, dan bilangan kali hujung jarum menyentuh kain adalah kurang, dan jumlah kenaikan adalah kurang. Sebaliknya, jumlah kenaikan meningkat.

(3) Faktor yang mempengaruhi kesan peningkatan. Pelembut padding sebelum cerucuk adalah kondusif untuk menaikkan cerucuk. Pelembut yang biasa digunakan sebenarnya adalah pengemulsi, seperti lilin parafin, asid stearik, Akrabang A, pelembut 101 dan sabun, dll. Antaranya, pelembut 101 lebih berkesan. Jumlah pelembut 101 ialah 10-209/L, suhu ialah 60-65"12, dan suhu tidak boleh melebihi 80 darjah untuk masa yang lama untuk mengelakkan pemendakan lilin. Cecair pelapik yang disediakan mestilah emulsi putih , jika kunyit dan melekit Maksudnya pengemulsi tidak lengkap, dan mudah menyebabkan kesan kotoran pada kain pelapik.

②Ketegangan fabrik semasa dinaikkan akan menjejaskan kesan kenaikan, kerana daya paduan tegangan diagihkan secara menegak pada hujung jarum dinaikkan. Ketegangannya besar, tekanan menegak fabrik pada hujung jarum 1 juga besar, rintangan roller jarum besar, slip tali pinggang juga besar, kuasa longgokan kecil, longgokan lebih pendek, dan ia adalah sesuai untuk fabrik serat kimia yang nipis dan padat yang mudah diregangkan. Ketegangannya kecil, daya angkatnya besar dan tidak sekata, kain akan melompat pada roller jarum, malah menyebabkan benang pakan bergerak, dan permukaan longgokan seperti ombak dan sangat tidak rata. Oleh itu, kawalan ketegangan hendaklah sederhana semasa menaikkan. Kaedah mengawal ketegangan fabrik dalam mesin lukisan E terutamanya dikawal oleh peranti penegang penggelek suapan kain dan penggelek keluar kain, dan laraskan ketegangan dengan sewajarnya.

③Kandungan lembapan fabrik sebelum dinaikkan dan suhu badan kain juga mempunyai kesan ke atas dinaikkan. Kain yang dipanaskan lebih mudah dinaikkan daripada kain sejuk. Apabila kandungan lembapan adalah 5% hingga 6%, ia boleh menghapuskan elektrik statik dan memudahkan peningkatan.

(4) Meningkatkan operasi dan keperluan. Operasi menaikkan juga sangat penting untuk penyelenggaraan roller jarum. Apabila menaikkan roller jarum apabila ia menghadapi fenomena menghisap kain yang serius, kain di tempat masuk kain melompat dengan mendadak, kain ditarik pada saluran keluar kain, dan bulu kain tidak boleh naik semula, kenaikan harus dihentikan, dan kain hendaklah diisi dengan pelembut baru 10l. Bulu sekali lagi, jika tidak, ia akan merosakkan kain jarum dan merosakkan kain. Apabila menaikkan longgokan, adalah perlu untuk menghalang kain daripada pecah. Disebabkan fabrik yang patah itu dililit pada roller counter-needle, bukan sahaja fabrik itu terkoyak sepenuhnya pada masa ini, malah roller jarum juga cedera parah atau malah dibuang. Perlu diingatkan juga bahawa fabrik hendaklah digerakkan ke kiri dan ke kanan dengan kerap semasa operasi untuk memastikan keseragaman ketajaman mata jarum dan kualiti fabrik. Di samping itu, mata jarum penggelek jarum baru terlalu tajam dan perlu diasah sebelum digunakan. Secara amnya, apabila roller tidur siang digunakan selama kira-kira setengah tahun, mata jarum akan menjadi kusam dan tajam.

Dalam amalan tidur siang jangka panjang, orang ramai telah mengumpul banyak pengalaman, seperti stenting sebelum tidur siang untuk memudahkan tidur siang, melancarkan operasi dalam setiap tidur siang, dan menguasai pelbagai tarikan ringan semasa tidur siang.

Cerucuk memerlukan cerucuk yang pendek, padat dan seragam. Lebih penting lagi, kaki harus berhati-hati agar tidak berlonggok secara berlebihan, jika tidak, ia akan menjejaskan kekuatan fabrik secara serius. Secara amnya, sampel perlu diambil untuk menguji kekuatan apabila cerucuk hampir kepada standard. Kekuatan pakan selepas cerucuk hendaklah sekurang-kurangnya 177N(18kgf) di atas, jika tidak, ia akan menjejaskan ketahanan penggunaan.

Dalam amalan jangka panjang, orang ramai telah merumuskan sistem pemeriksaan kehadiran "tiga kehadiran", penyiasatan yang kerap, dan hubungan yang kerap pada kaedah operasi peningkatan, yang mempunyai kesan yang baik untuk menambah baik dan memastikan peningkatan keraguan yang timbul.

6. Basuh baldu

Selepas fabrik dinaikkan, permukaannya akan mempunyai lapisan gebu gebu, fabrik terasa sangat lembut, dan beberapa bulu pendek yang ditarik semasa proses dinaikkan dilekatkan pada permukaan kain flanel. Bulu pendek ini mesti dibuang, jika tidak, ia akan dicetak semasa mencetak. Menyebabkan kecacatan seperti warna seret, tampal seret, dan tiub intarsia. Untuk mencetak selepas mencuci, biasanya serbuk acorn 8-129/L atau buburan kanji digunakan untuk saiz.